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风机振动故障原因分析及处理,涨知识

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风机振动故障原因分析及处理,涨知识

发布日期:2018-05-02 作者: 点击:

  风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机振动加剧,致最后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法,谈?#22351;?#33258;己的看法。

 

 

 

包头风机

  
  1 引起风机振动的故障原因
  
  分析风机故障现象及原因,有其规律可循,?#35805;?#26469;讲有以下几种:
  
  (1)设计原因:风机的设计?#35805;?#26159;根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计?#22351;保?#21160;态特性不良,运行时发生振动;结?#20849;?#21512;理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨?#22303;?#35745;算不准,导致热态对中不良等。
  
  (2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度?#36824;唬?#38646;件材质不良,强度?#36824;唬?#21046;造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。
  
  (3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精?#20219;?#36798;到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安?#23433;坏保?#38646;部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何?#38382;?#22914;配合间隙、过盈量及相对位置)调整?#22351;保?#36716;子长期放置?#22351;保?#25913;变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。
  
  (4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质?#31185;?#30528;决定性作用。如:工艺?#38382;?#22914;介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作?#22351;保?#28909;膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
  
  (5)机器劣化原因:?#35805;?#35774;备在使用时都有?#27426;?#30340;年限,达到?#27426;?#24180;限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
  
  2 风机振动?#35805;?#25925;障原因及处理方法
  
  ?#35805;?#26469;讲,风机在运行中振动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种?#38382;?#30340;恶化,致使风机振动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的?#35805;?#25925;障原因及处理谈?#22351;?#30475;法。
  
  (1)风机与电机联轴器?#27426;?#20013;的处理
  
  风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。?#27426;?#20013;是风机最常见的故障,风机的故障60%与?#27426;?#20013;相关。风机的?#27426;?#20013;故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承?#34892;?#32447;的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生?#27426;?#20013;的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况?#35805;?#26159;由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起?#27426;?#20013;而产生振动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起?#27426;?#20013;而振动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求?#27426;?#20013;等等。风机转子系统产生?#27426;?#20013;故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转?#37038;?#21147;及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的?#27426;?#20013;故障,目前我们?#35805;?#37319;取原?#21450;?#27861;来处理。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶?#20013;?#36716;,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,?#35805;?#37319;用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。
  
  (2)叶轮不平衡引起的振动处理
  
  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续?#27426;?#22320;冲刷。长此以往,在叶片出口处形成?#24230;兇茨?#25439;。由于这种磨损是?#36824;?#21017;的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面?#24076;?#29305;别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。?#35805;?#22788;理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在?#23548;使?#20316;中所总结的经验,?#19994;?#24212;加配重的重量和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机振动?#38382;?#25511;制在技术范围内。
  
  (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的处理
  
  风机叶轮与轮毂?#35805;?#37319;用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但?#25925;?#23384;在少量的风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成振动,出现这种情况?#35805;?#37319;取重新铆钉或预紧,如?#25925;?#26410;达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环风机?#22836;?#29983;了由于铰制孔螺栓的螺?#25913;?#25439;过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生振动,分析原因主要是风道内部产生内循环风,造成螺?#25913;?#25439;过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的?#22351;?#35201;加强检查,防止故障进一步扩大。
  
  3 小 结
  
  ?#35805;?#26469;讲,引起风机振动的原因及处理办法有许多,上面就自己所接触到的浮浅的谈了?#22351;?#30475;法。其实,?#36824;?#36935;到任何设备故障,只要把故障原因分析清楚,有针对性的将故障排除,基本上能保证设备运行在技术范围内。

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